近段時間，LED燈絲燈設備引起了整個LED封裝及材料行業的重視，甚至帶來了一場“工藝革命”。
業內認為，簡化封裝是LED封裝行業發展的一大趨勢，而LED燈絲燈的出現，則是該趨勢的重要分支。除了透光性不同，應用于LED燈絲燈的很多工藝，都可以直接引進到LED封裝行業。
那么，在封裝及材料企業看來，這個一直在LED行業內表現不俗的熱門產品到底前景如何？大家對于該產品到底如何評價？成為本文關注的問題。
倒裝工藝受追捧
據記者了解，目前市場上LED燈絲主要采用的封裝形式是正裝，但這種封裝形式很容易在高溫下被溶解，導致LED燈絲燈的光衰現象嚴重。為解決這個問題，目前已有部分企業嘗試用倒裝的結構來封裝燈絲燈。
兆明芯科技總經理劉鎮表示，LED燈絲燈最大問題在于散熱，若能將熱散發出來，可減少許多成本，因此對于基板的傳導散熱功能提出更高的要求。“一般玻璃導熱率不到5W/(m℃)，為防止熱傳導不出來不得不降低電流，在透明板下使用藍寶石又使得成本上升”。
劉鎮介紹，兆明芯的燈絲燈芯架構在覆晶技術之上，在芯片設計上充分考慮到芯片制程的簡單化、低生產成本、高制造良率、高散熱效率與大批量封裝生產的可能性。改變現有芯片設計理念，增加有效的發光區域并減少遮光面積。
另外，在基板的選擇上，兆明芯科技依照黑體輻射原理，采用化合玻璃，保證低成本以及輻射散熱，在電流恢復正常的情況下，使成本下降更具市場優勢。“我們基于化合玻璃基板的覆晶封裝燈絲，1W的燈絲，每顆芯片可通30mA的電流，光效可達145lm/W”。
浙江英洛華電子有限公司總工程師張賢軍認為，如果用倒裝制作LED燈絲，其散熱和穩定性會更好，“采用倒裝技術的話，可以較好地解決正裝結構可能出現的燈絲散熱不良、塌線、死燈等問題”。
他還提到，燈絲燈的倒裝工藝，需要熒光粉和硅膠的用量不宜太寬、太長，否則既增加成本又不符合大眾對燈絲的使用習慣；而從散熱、熱沉性和燈絲強度來說又不能太窄，否則會影響散熱面積，從而影響光效。
“一般以1.0的寬度為宜，該寬度也符合未來更大功率的燈絲需求。”張賢軍補充到。
技術難題待突破
據了解，燈絲燈目前還有很多技術問題還沒有得到有效解決，而業內提及最多的是藍光泄露問題，這也導致相關封裝企業有“色”心沒“色”膽，不能全身心投入到LED燈絲燈的研發生產中去，既不專，也不精。
北京大學上海微電子研究院兼職教授顏重光表示，LED照明光源和燈具是不允許有藍光泄出的，因為藍光有害人類的眼睛健康，杜絕LED光源和燈具藍光泄出，是產品質量的基本保證。“如果LED燈絲只在上下兩面涂覆熒光粉，那么左右兩側切面一定會有藍光泄出”。
“目前，LED燈絲使用黃磷熒光粉將整個藍寶石基條涂覆包裹，這樣LED的藍光才不會泄出。”顏重光表示，有些燈絲在生產時聯排涂覆黃磷熒光粉后再將基條用激光切開，透明基條兩側沒有涂覆黃磷熒光粉，藍光會循此透明基條邊緣泄出，這種生產工藝需要改正”。
另外，對于燈絲燈現在的工藝本身很難處理散熱的問題。聯浪新材料CEO李本杰對此表示，“膠水在幫助燈絲燈散熱問題上將起到關鍵性作用，因為膠水可以做到很硬，可以做出散射紅外熱量的微觀結構，譬如溝槽結構或者凹凸點結構等，這些技術已經在半導體封裝上大量應用”。
“我個人很看好混熒光粉耐高溫硬膠水技術的路線，可以替代高成本的藍寶石與玻璃基板，直接借鑒半導體已經成熟的封裝技術。”
李本杰表示，另一方面，該技術還可以為封裝企業提供更多的想象空間，不一定非要做成直條的燈絲，還可以做成冰淇淋、蠟燭燈，或者做成生肖形態的直插發光優盤等。
不過，針對燈絲燈產品，目前封裝廠都在追求更高的性價比，同時也在力圖提升光色一致性、抗冷熱沖擊性能、壽命等等技術參數。由于工藝上的差異，對材料的要求各異，這也導致相關的材料廠商苦不堪言，疲于應對。
某燈絲燈膠水企業總經理無奈地告訴記者，“封裝廠對于燈絲燈都有自己的檢測標準和參數要求，他們的每一次研發及工藝優化，我們都得調整膠水的技術參數與之配合”。
價格成推廣障礙
據了解，基于歐洲人對白熾燈固有的情結，讓這種外觀酷似白熾燈的LED新產品很快被接受，因此目前燈絲燈的客戶群主要集中在歐美，而國內市場卻不甚明朗。
科恒股份LED事業部項目經理馮榮標表示，事實上國內很少用燈絲燈，一般都是做出口，需求量也是很少的，科恒股份也并不太看好燈絲燈市場。
當記者問及公司的熒光粉用在燈絲燈的量占比時，馮榮標表示并不能確定，“一般熒光粉企業不會專門為燈絲燈定向開發熒光粉，封裝廠都是向熒光粉廠采購后自己調配，所以用于燈絲燈的量無法統計。但可以肯定的是，目前做燈絲燈的企業太多，肯定供過于求”。
不過，李本杰則表現相對樂觀，“國外對LED燈絲燈的接受程度相對更高，但未來國內燈絲燈市場潛力其實并不比國外小，國內目前LED主要替換的是節能燈市場，還沒有替換到傳統燈泡市場，而替換傳統燈泡市場的最佳模式就是燈絲燈，當然這牽扯到成本的問題，需要讓中低收入階層感受到換掉更劃算”。
張賢軍也認為，目前制約燈絲燈普及的主要原因還在于高昂的價格。“我認為一切市場說了算，當燈絲燈做到老百姓都覺得便宜的時候，就是燈絲燈有前途的時候，因此如何做出低成本又保證品質的燈絲燈，達到讓市場能夠普遍接受的性價比才是根本”。
“自動化生產是保證質量、提高效率、增加產量的必然選擇，也是降低成本的必由之路。”張賢軍表示，未來實現燈絲規格的標準化，是整個燈絲燈如何盡快有效的實行全工序自動化的一個前提保證。
